PE管道（dào）給水管道焊（hàn）接工藝及焊接薄（báo）弱原因（yīn）

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PE管道給（gěi）水（shuǐ）管道焊接工藝及焊接（jiē）薄弱原因

PE管道給水管道焊接的過程中，焊接的表麵需要保持清潔幹（gàn）燥，沒（méi）有水跡、汙垢和油跡，並且在承受一定的壓力和熔化時間，使給（gěi）水管道焊接牢固。由於焊接過（guò）程中（zhōng）不可避免的傾斜和歪斜（xié），管道的焊接（jiē）不牢固，熱熔部位的焊接不牢固是由於盲目的手動旋轉和角度調整造成的。

1、PE管道給水管道焊（hàn）接的工藝步驟如下：

1）根據季（jì）節溫度變化，加熱溫度在（zài）原標準溫度（dù）上上浮或下降;

2）切割PE管道給水管端麵，使其與軸線垂直；

3）給（gěi）水管道及管件應（yīng）保持適當的過盈，多餘部分用切割工具清除。

4）清除供水管道和配件焊接區域內外表麵的汙垢和其他雜質。

5）在焊接過（guò）程中，給水管的插入深度不宜太深，這樣會造成給水管的堵塞（sāi），不宜過度潛水，潛水焊接可能不牢固（gù）。

6）將待焊接的PE管道給（gěi）水管及管件同時插入加（jiā）熱模內。達到加熱時間後（hòu），迅速拔出，將供水管的焊接端以均勻的（de）壓力插（chā）入管件中。推動，直（zhí）到標記的深度插入管道，允許在很短的時間內進行小範圍（wéi）的調整。

7）根據PE管道給（gěi）水管規範，焊接（jiē）狀態（tài）應保（bǎo）持（chí）到冷卻時間，一（yī）般為（wéi）30分鍾至（zhì）50分鍾。給水管（guǎn）焊接不良的原因1.給水管質量不好。

2、無論是同一品牌的（de）PE管道（dào）給水管，由於不同（tóng）品牌給（gěi）水管的原材料配方和工藝（yì）不同，熔晶分子（zǐ）不易（yì）結合（hé），導致焊接不良。PE管道（dào）動力管是由熱浸PE管道（改（gǎi）性PE管道）或內外塗環氧樹（shù）脂（zhī）製（zhì）成，具有優（yōu）良的耐腐蝕性能。同時，塗層本身具有良好的（de）電絕緣性，不會產生電腐蝕。吸（xī）水率低，機械強度高，摩擦係數低，能達到長期使用的目的。它還可以有效（xiào）地防止植物根係的損傷和土壤環境的脅迫。

3、焊接溫度（dù）是否符合要求（qiú），溫度是否因季節變化而調整，焊機溫（wēn）度是否（fǒu）符合標（biāo）準，溫度是（shì）影響PE管道（dào）。PE管道給水管道焊接穩定性的重要（yào）因素。PE管道給水管因其強度高、耐腐蝕、無毒等特點，在給水管製造領域得到廣泛（fàn）應用。

4、焊接過程中，附加外力擠壓導致給水管道不圓，不能緊（jǐn）密結合，肉眼難以觀察（chá），造成虛（xū）焊不牢。

PE管（guǎn）道給水管道的焊接與許多因素有關，如給水管道的材質、焊（hàn）前（qián）除鏽、正確的焊接材（cái）料、焊接方法、氬（yà）弧（hú）焊、手把焊（hàn）、氣焊（hàn）或（huò）氧氣焊等。

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