PE管件的正確熱熔方法
PE管(guǎn)件的(de)焊接工們往往對該pe管(guǎn)材的熱(rè)敷時(shí)間表沒有具(jù)體的概念,一般是用手碰或經(jīng)曆來(lái)判定,但這種操作方式往往會造(zào)成很多材料(liào)的浪費,有時冷卻太短,導致PE管件表麵(miàn)或者加熱溫度過(guò)高(gāo),管(guǎn)路表麵發生碳化現象,也是預焊。那麽,下麵(miàn)一起了解下PE管件(jiàn)的正確(què)熱熔方法吧!

如果尚不清楚,可以計算(suàn)以(yǐ)下公式(shì):
PE管(guǎn)件熱熔對(duì)接時(shí)間:
PE管件的壁厚因工程壓力而(ér)異,壓力(lì)越大(dà)壁厚越厚。 根據公(gōng)式,由PE管材壁厚*10得到的數據為管材的焊接時間(jiān),如dn110、1.6MPa管材壁厚為10.0mm,則為10mm*10=100s。
PE管件焊接後的冷(lěng)卻時間:
一般來說,DN110口徑以下的小(xiǎo)口徑需(xū)要冷卻20分鍾以上,DN110口徑以上需要(yào)冷卻30分鍾以上。 根據(jù)手感也判斷,如果翻轉溫(wēn)度不太熱(rè),就證明已經到(dào)了冷卻時間。
用PE管(guǎn)件夾住管路,不是就能完成一(yī)對一的焊接了嗎? 答(dá)案是錯誤的。 每個製造商在產品出廠時都有操作說明書。 仔細一看,焊接PE管件並不像大家想象的那麽簡單(dān),一般是八大步:
焊接PE管件的八(bā)個(gè)步驟(zhòu):
1、將與(yǔ)PE管件(jiàn)規格一致的卡(kǎ)瓦放入機架中(zhōng);
2、準(zhǔn)備足夠的支撐物,保證待焊管材與機架中心線高度相同,便於移動;
3、設(shè)定熱(rè)板溫(wēn)度200~230(本數據參考杭州焊機有限公司提供的焊(hàn)機,具體(tǐ)溫度以廠(chǎng)家(jiā)提供的數據為準);
4、打開焊機電源(yuán),打開熱板、銑刀和油泵(bèng)開關進行試(shì)運行。
5、放(fàng)入立銑(xǐ)刀,打開立銑刀電源開關後(hòu),關閉管材兩端,施加適當壓力,直至兩端出現連續切屑(切屑(xiè)厚度為0.5~10mm,可通(tōng)過調(diào)節立(lì)銑刀高度調節(jiē)切屑厚度(dù)
6、取出立銑刀(dāo),關(guān)閉兩管路端頭,檢查兩端對位情況(管路兩端錯位量(liàng)不得超過壁厚的(de)10%。 通過調整管路的直線度和鬆緊性來改善; 管路兩端麵之間的間隙也不得超過0.3mm(de225mm以下)、0.5 mm (de 225 mm~400 mm )、1 mm (de 400 mm以上)。 如果(guǒ)不滿足要求,則必須(xū)在此銑削直到滿足要求。
7、熱板溫度達到設定值(zhí)後(hòu),放入機架中,施加規定壓力,兩側較小卷曲達到(dào)規定高度時,壓力(lì)減小到規定值,達到時間後(hòu),鬆開活動機架,迅速取出熱板,關閉兩管端。
以上介紹的就是PE管件的正確熱熔方法(fǎ),如需了解更多,可(kě)隨時聯係我(wǒ)們(men)!
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