EPDM三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和（hé）非共軛（è）二烯的三元共聚物，1963年開（kāi）始商業生產（chǎn）。 每（měi）年全球的消（xiāo）費量為80萬噸。 EPDM主要的特性是優（yōu）異的氧化、臭氧、侵蝕防（fáng）止能力。 由於三元乙丙橡膠為聚烯烴類，因此硫化特性優異。 在所有橡膠中，EPDM比重較低。 吸收大量的填充劑和油對（duì）特性影響（xiǎng）不大。 因此（cǐ），可以製造成本低廉的橡膠化合物，那麽，下麵一起了解下三元乙丙橡膠的（de）性能與優點你了解多少吧!

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　　三元乙丙橡膠的性能（néng）和優點

　　三元乙丙橡膠的主鏈由化學穩定的飽和烴（tīng）組成，側鏈中隻含有不飽和雙鍵，所以基本（běn）上是種飽（bǎo）和型橡膠（jiāo）。 由於分子結構內沒有無極性取代基，分子間內聚能低，分子鏈可以在很寬的溫度範圍內保持柔軟性。 乙丙橡膠的（de）化學結構（gòu）使硫化（huà）品具有獨（dú）特的性能。

　　低密度高填充性：

　　三元乙丙橡膠是密度低（dī）的橡膠，其密度為0.87。 加之可以（yǐ）大量充油、加填（tián）料，可以降低橡膠製品的成本，彌補三元乙丙橡膠生膠價格高的缺點，而且高門尼值的三元乙丙

　　抗老化性：

　　三元乙丙橡膠具有優異的耐候性、耐臭氧性、耐熱性、耐酸堿性、耐水蒸汽、顏色穩定性、電性（xìng）能、油性填充（chōng）和常溫流動性（xìng）。

　　耐腐蝕（shí）性：

　　三元乙丙橡膠由（yóu）於缺乏（fá）極性、不飽和度（dù）低，對醇、酸、堿、氧化劑、製冷劑、洗滌劑、動植物油、酮、脂質（zhì）等各種極性化學物質具有良好的耐（nài）受性; 但是，汽（qì）油、苯等脂肪族和芳香族溶劑、礦（kuàng）物油的穩定性很差。 即（jí）使是濃酸的長期作用，性能也必須（xū）下降。

　　水蒸氣：

　　乙丙橡膠具有優異的耐水蒸汽性能，耐熱性更好。 在230的過熱蒸（zhēng）汽中（zhōng），近100小（xiǎo）時後的外觀沒有（yǒu）變化。 另一方（fāng）麵（miàn），氟橡膠、矽橡膠、氟矽（guī）橡膠、丁（dīng）基橡膠、丁腈橡膠、天然橡膠在相同條件下，會在較短時（shí）間內經曆外（wài）觀明顯惡化的現象。

　　過溫水耐受性：

　　三元乙丙橡膠具有良好的抗熱性能，但與所用硫化體係密切相關。 以二硫雙、TMTD為硫化體係（xì）的三（sān）元乙丙橡膠，在125 的過熱水中浸泡15個月後，力學性能變化很小，體積膨脹率僅為0.3%。

　　電氣性能：

　　三元乙丙（bǐng）橡（xiàng）膠具有（yǒu）優異（yì）的電絕緣性能（néng）和耐冠狀病毒性，電性能（néng）優於或接近丁苯橡膠（jiāo）、氯磺化聚乙烯、聚乙烯、交聯聚乙烯。

　　彈性：

　　三元（yuán）乙丙橡膠的（de）分子結構（gòu）中有（yǒu）無極性取代（dài）基，分子內聚（jù）能低，分子鏈可以在較大範圍內保持柔軟性，僅次於天然橡膠和丁二烯（xī）橡膠，可以在（zài）低溫下維持。

　　粘合性：三元乙丙（bǐng）橡（xiàng）膠由於分子結構（gòu）中（zhōng）缺乏活性基團，內聚能低，添加混煉膠容易刮奶油，自粘性和互粘性（xìng）差。

　　分子結構和性能

　　乙烯（xī）-丙烯，乙烯-丙烯和非共（gòng）軛二烯的三元共聚物。 二烯具有（yǒu）特殊的結構，隻有兩個（gè）鍵之一可（kě）以共（gòng）聚，不飽和的雙（shuāng）鍵主要是交（jiāo）鏈部（bù）分。 另一個不飽和（hé）的不會成為聚合物主鏈，隻會成為側鏈。 乙烯-丙烯的主要聚合物鏈完全飽和。 根據這個特（tè）性，三丙酸可以抵抗（kàng）熱、光、氧（yǎng），特別是臭氧。 三丙烯本質上無極性，對極性溶液和化學物具有抗性，吸水（shuǐ）率低，具有良（liáng）好的絕緣特性。

　　在乙烯-丙烯的製造過程中，可以通（tōng）過改變乙（yǐ）烯-丙烯比、分子量及其分布和硫化方法來調整其特性。

　　EPDM第三單體的（de）選（xuǎn）擇（zé）

　　三烯烴型單體通過乙烯和丙烯的共（gòng）聚（jù），在（zài）聚合物中產生不飽和，實現硫（liú）化。 第三單體（tǐ）的選擇必須滿（mǎn）足以下要求：

　　頂多可聚合2個鍵：個，可（kě）硫化1個

　　反應類似於兩個基本單體

　　主鍵的隨機聚合產生均（jun1）勻的分布

　　具有充分的（de）揮發性，容易從聚合物中除去（qù）

　　聚合物的硫化速度是合適的

　　分子量和（hé）分子量分布

　　乙丙橡（xiàng）膠的分子量（liàng）通常用門尼粘度表示。 在三丙烯的門（mén）尼粘度方麵，這些（xiē）值（zhí）在高溫下得到，通常為125，其主要原因是消除了（le）高乙烯含量的影響（xiǎng）(結晶化)，掩蓋了聚（jù）合物的真實分子量。 三丙酸的門尼粘度範圍在20到100之間。 雖然也生產更高分子量的商用（yòng）乙烯-丙烯，但為了混煉一般會填充油（yóu）。

　　分子（zǐ）量和在三丙烯中的分布可（kě）以通過以下方法（fǎ）在聚合中聚合：

　　另外，催化劑的種（zhǒng）類和濃度、溫度、氫濃度等（děng）改性劑的分子量分布（bù）可以用凝（níng）膠滲（shèn）透色（sè）譜法為溶劑在高（gāo）溫(150)下測量。 分（fèn）子量分（fèn）布通常稱為重均分子量和數均分子量的比率。

　　通（tōng）過（guò）增加三丙烯（xī）的分子量，正麵影響比：有更高的拉伸強度和撕裂強度，在高溫下以更高的（de）綠色強度，可以吸（xī）收更（gèng）多（duō）的油和填料(低成本)。 隨著分子量分布的增加，正麵影響有：增加的混煉（liàn）和銑削加工（gōng）性。 但是，狹窄的分子量分布可以改善硫化速度、硫化狀態和注（zhù）射行為。

　　硫（liú）化型（xíng）

　　乙烯-丙烯可以用有（yǒu）機過氧化物或硫硫（liú）化。 但是（shì），與硫硫化（huà）相比，帶過氧化物鏈的（de）三元（yuán）乙丙在電線（xiàn）電纜工業中（zhōng）具有更高的耐高溫性、更低（dī）的壓縮變形和改善的硫化特性。 過氧化物硫化不好的地方是成本更高。如上所述，乙烯-丙烯（xī）-丙烯之間的（de）交鏈速度（dù）和硫化時間隨著硫化類型和含量而變化。 在混（hún）合乙烯-丙（bǐng）烯和丁基、天（tiān）然橡膠、丁苯橡膠時，在選擇合適的乙烯-丙烯產品時，需要考慮以下要素：

　　與丁基混合時，丁基的不飽和（hé）度低，因此為了應（yīng）對（duì）丁基的硫化速度，優選選擇DCPD和ENB含量比較低的（de）三丙烯（xī）。

　　混合天（tiān）然橡（xiàng）膠和丁苯（běn）橡（xiàng）膠時，為了（le）滿足硫化速度，優選選擇enb含量為8 %~10 %的三元乙丙（bǐng）。

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